面对水泥行业需求收缩、产能过剩、价格下行、盈利承压的严峻形势，今年以来，东华科技淄博万华分公司坚持强内功、深挖潜，聚焦提质增效，从原辅材料降本、生产过程管控、人力资源优化等方面发力，做好“加减法”，凝心聚力共克难关。

秉承“省一元钱比挣一元钱容易”的理念，淄博万华坚持以成本“减法”换效益“加法”，打出成本管控“组合拳”。聚焦“供产销”的第一环节，该公司围绕原辅材料市场研判、库存管理、策略优化、替代研究四大维度，多措并举捂紧采购“钱袋子”。他们持续加强调研、扩大比价，建立原辅材料价格动态库，抢抓原辅材料市场起伏的关键点精准出击、灵活采购，实现源头降本。年初，该公司预判矿粉、粉煤灰价格下行趋势，果断启动“动态减量”策略，利用低价进行补仓，截至7月底累计完成降本约86万元。

（该公司供应及销售人员正在探讨原辅材料降本措施）

此外，该公司还优化谈判策略，改变“单打独斗”的谈判模式，联合制成事业部与共用供应商进行谈判，通过规模优势，进一步提高话语权，降低采购成本。“今年七月份，我们捕捉到西边市场粉煤灰价格有波动，及时联合制成事业部启动询价，在原价格基础上实现了4元/吨的下调。”该公司生产部副部长徐志鹏说。

生产过程管控也是降本增效的关键一环。“这机子电压不稳定，看看是不是电路板的问题……”“接触器坏了先别换新，换个线圈接着用。”在淄博万华机修房，电气主管孙进元带领机修班组将一件件废旧设备“变废为宝”。该公司坚持“能自修不外委”原则，充分利用各车间现有技术、工艺和装备，细化流程规范作业，不断提升专业维修水平，进一步压减成本费用。针对辊压机系统不稳定问题，他们通过在配料皮带上部安装拨料器，有效阻挡了大块材料、异物，辊压机效率提高10%左右；针对助磨剂喷头经常出现堵塞现象，经过调查实验，他们调整助磨剂入磨方式，直接将助磨剂喷到配料皮带中部的物料上，不仅杜绝堵塞，P.C42.5水泥台时产量也提高了15吨/时。此外，该公司还深入推行以客户需求为导向、以行业标杆为参照、以创新改善为动力的“3+3”质量管理模式，在满足市场需求的前提下持续降低配料成本，上半年质量降本累计近69万元，实现质量“加”与成本“减”双赢。

（配料皮带安装拨料器阻挡大块材料、异物）

聚焦人力资源优化，该公司树立“多劳多得、优绩优酬”的鲜明导向，在确保业务连续性的同时，进行了全面的定岗定员工作。通过采取集中开磨、集中停磨的生产方式以及生产部所有管理人员承担部分操作岗位工作，在减少人员总量的同时，挖掘人才队伍深度，实现科学配置。今年以来共优化50人，降低人工成本每月近50万元。为适应新的岗位要求，各车间积极探索“一岗多能，一人多技”新模式，通过线上线下交互共享学习，干部职工都渴望通过掌握新技能，增加收入、提升业务能力，形成了人人争当“多面手”的工作学习氛围。

（该公司维修人员正在维修设备）

“在度危求进的关键时期，我们将坚持把降本增效更深更实地融入各领域、全过程，最大限度提高经济效益，全面提升生产经营水平。”该公司总经理王艾说。