近日，中科光电钙钛矿项目传来喜讯——厂区地面示范电站顺利完成建设。该电站的建设不仅是项目推进示范应用实景验证的关键一环，更凭借其“新思路攻克大挑战、精工艺破解多难题”的突出表现，为项目后续推广示范应用建设提供了宝贵经验，也为项目整体推进注入了澎湃动力。

“此次地面示范电站建设，是我们从研发生产向示范应用跨越的重要里程碑。”电站建设负责人游永胜介绍，他们以“集约用地、多元场景、技术实证”为核心思路，规划打造山东省首个规模最大的钙钛矿单体示范电站。电站总占地12400m2，总装机容量达1.1MW，分地面电站和房顶电站两部分。地面电站覆盖分布式规模电站、光伏围墙、光伏车棚、渔光互补等多元应用场景，兼具数据采集与技术实证双重效能。此外，电站还同步为厂区新能源汽车、音乐喷泉、厂区照明、动力设备等进行供电，在实际应用中探索钙钛矿太阳能电池产业化落地路径。

据了解，该项目自今年转入研发生产后，始终围绕“中试、中试达标、中试量产、示范应用、产业化”总体发展路径，聚焦组件核心指标，大力研发，攻坚突破。历经8个月，其平米级钙钛矿光伏电池组件转换效率已达行业前列。与此同时，项目稳步推进零碳钙钛矿光伏园区建设，今年7月，他们还建成了山东省内首个采用多家钙钛矿光伏电池组件的对比实证电站，聚焦钙钛矿光伏技术发电效率与稳定可靠性开展系统验证，为精准掌握不同组件性能、优化技术路径提供关键数据支撑，也为如今建设兆瓦级示范电站探清了道路。

“通过采集分析电站发电数据，我们已识别出了包括灰尘遮挡、细微损耗等影响发电效率的因素，并做了针对性调整”。项目团队充分结合山东地区的光照特征与气候条件，创新采用差异化设计方案，模拟测试不同纬度下组件性能：

南侧地块组件以10度角度安装，重点验证低纬度光照环境下的发电表现；北侧绿化带区域组件则以20度倾角布设，针对性测试无阳光直射下的弱光响应性能；同时，借助组串式逆变器的精准数据采集功能，实现对电站系统效率的科学分析与优化。

值得关注的是，此次所有组件均采用无边框双玻封装结构，搭配新材料公司旗下企业生产的高强度复合材料支架，以及适配当地复杂泥沙地质条件的“螺旋桩+混凝土”基础，显著提升了示范电站安全稳定性。

中科光电负责人姜京福表示，此次示范电站的成功建设，不仅有效推动项目形成“组件研发、工艺验证、实证测试、实证转化”的全链条创新体系，更是一次探索“多元融合、零碳循环”园区能源新模式的生动实践。下一步，项目将持续推广更多场景示范应用，积累更多实证数据，力争为传统产业园区绿色转型提供可复制、可推广的示范样本，为新材料公司光电新材料产业高质量发展贡献力量。