“我志愿投身精益变革，转变观念，精益从心开始，改善从我做起，坚决做到：消除浪费、持续改善、精益求精、追求卓越。”近日，泰星股份组织几十名干部职工在四楼会议室开展精益宣誓活动。

为推动精益管理活动走深走实，发挥提质增效、优化流程作用，泰星股份围绕职工增信心、现场评先进、对标提素质等多方面发力，吹响了全员参与、全面推进精益管理的冲锋号。

该公司推出精益管理评比机制，针对生产班组与保障班组分别设立“红牌优胜奖”与“黑牌末位警示”，第一名挂红旗拿奖金，排名末位挂黑旗扣绩效。这一机制的落地，让职工们的积极性被充分调动起来，大家纷纷行动，清理车间角落的油污、规整杂乱的工具架，甚至连日常使用的扫帚都被排列得如同“军训方阵”，车间整体面貌焕然一新。

为确保评比结果的公平公正，该公司检查组采取“四不两直”的突击检查模式，不提前打招呼、不预设检查路线，直接深入生产一线开展检查，杜绝“临时抱佛脚”应付检查的情况。

（图为“四不两直”检查现场）

在精益管理推进过程中，泰星股份还着力解决了过去6S管理“查是一阵风、过后就反弹”问题。他们专门设立专职6S检查员，建立起“每日巡查—即时开单—限期整改—现场销号”的全流程闭环管理机制。

“现在地上掉颗螺丝，还没等弯腰捡拾，整改检查单就已经送到手上了。”职工的一句调侃，生动道出了这套机制的严格与高效。

在常态化监督下，工具归位无需他人提醒、设备标识不清立即更新、垃圾桶按时“打卡清空”逐渐成为大家的自觉行动，“随手清、随时整”的良好习惯在潜移默化中养成，6S管理不再是阶段性的“大扫除”，而是融入日常工作的“必修课”。

泰星股份的精益管理并未止步于“扫地擦机器”的基础现场整治，而是不断向智能化、高效化方向发展。自动过磅与门禁系统的成功上线，让该公司过磅区实现无人值守与精准计量，不仅每年可节省2～3个人力成本，更杜绝了“人情秤”问题，提升了计量工作的公正与效率。

（图为自动过磅系统）

为进一步拓宽精益管理思路，该公司还积极“走出去”对标学习先进经验，先后组织人员前往鲁洪环保学习如何将货物码放得如同“乐高”般整齐；向东辰瑞森取经如何在小批量订单场景下实现物流的快速响应与成本控制；到圣泉集团借鉴仓储环节的智能化升级秘诀。

从精益宣誓凝聚共识，到红黑评比激发动力，再到闭环管理巩固基础、智能赋能与对标学习提升内核，他们正以多方位的精益管理实践，将精益理念内化于心、外化于行，为打造清洁、高效的生产现场注入源源不断的动力。