今年以来，泰星股份将精益化管理理念贯穿生产经营全链条，通过深化预算管控、驱动技术革新、力行修旧利废等多维举措，深挖内部潜力，1-7月份累计节约能耗128万元，为企业效益增长注入强劲动力。

深化预算管控，筑牢成本“防火墙”

“预算指标不是挂在墙上的数字，而是刻在每个人心里的红线?！碧┬枪煞葑什莆癫坎砍だ盍嵩谠露染治龌嵘锨康?。

（泰星股份8月份经营分析会）

为确保预算落地，该公司推行“三级预算管控体系”，将年度总预算分解为车间级、班组级、岗位级三级指标，各部门实时监控生产经营各环节消耗数据，实现预算指标向各层级、各环节的精准传导与实时监控，确保生产经营全流程消耗透明可溯、偏差即时预警。

同时，该公司还推行“无预算不采购、超标准必预警、节余有奖励”机制。采购前须关联对应预算，无预算项目一律不立项，从源头控支出；借助数字化系统实时比对消耗与预算，超量或超标即触发预警，需专项审批方可推进；预算周期结束后，对支出低于预算且不影响生产的岗位，按节余金额比例发奖励，让成本管控责任落到每个岗位。

今年以来，该公司可控费用同比下降42%，其中办公耗材、差旅费等非生产性支出降幅达53%，实现“花钱必问效、无效必问责”的闭环管理。

驱动技术革新，打造增效“新引擎”

“此次进料口改造效果显著，卡料问题得到解决，上料流程更为顺畅，预计可缩短至少三分之一的上料时间。”在泰星股份次磷酸铝车间，一项围绕反应釜的技术优化刚完成。

（研发技术员王鲁静带领团队现场研究工艺技术）

为持续释放技术创新效能，泰星股份多措并举，建立“技术革新奖励基金”，专项扶持重点研发项目、奖励突破性创新成果，同时构建“核心攻关+一线创效”双轨模式，聚焦关键技术迭代破解生产瓶颈，持续激发创效热情。如今企业内“人人想创新、事事能改善”的氛围蔚然成风，让技术革新真正成为驱动生产效率提升的核心动力。

组织各车间分享设备改造、工艺优化等实操经验，让好方法快速复制推广，收到员工创新提案267项，多项成果转化应用，创造经济效益30万元；主动对接高校、科研机构建立协作机制，针对关键难题联合攻关，开展产学研合作项目4项，攻克3项行业共性技术难题，推动单位产品能耗下降5.6%；将员工提出的优秀小改小革方案纳入企业操作规程，形成“革新-落地-固化”闭环，进一步加速技术迭代，为生产增效持续注入动能……泰星股份将技术革新作为企业发展的增效核心动力，“人人想创新、事事能改善”的氛围愈发浓厚。

力行修旧利废，挖掘闲置“金矿”

走进泰星股份物资仓库，曾因轴承磨损停用的电机运转效率不输新机；锈蚀变形的旧货架变为新物料存储区的“主力军”；故障报废的计量仪表经维修改造后精准度丝毫不差……这些“退役”设备重获新生，是泰星股份力行修旧利废、深挖闲置资产价值、把“废铁”变“金矿”的生动体现。

（“修旧利废突击队”业余时间“变废为宝”改造现?。?/span>

泰星股份成立“修旧利废突击队”、开展“修旧小课堂”、建立“修复成效公示栏”，每周定期梳理仓库闲置资产，针对高价值、易修复设备优先攻坚，由技术骨干传授拆解、维修技巧，提升全员修旧能力，公开节约成本数据，真正实现“变废为宝”，让闲置资源成为新的盈利增长点。

与此同时，他们还建立了“闲置设备动态台账”，详细登记设备型号、故障原因及可利用部件，制定“维修-检测-复用”全流程标准，确保修复设备达标?！拔颐前盐拊鹑温涫档礁鋈?，让大家像爱护自家物件一样对待设备?！鄙璞腹芾碓蓖踱艚樯?。

截至7月底，该公司成功拆解修复各类实用配件26件，直接节约新配件采购成本5.1万元。